肥皂是迄今为止人类使用最广泛的洗涤剂之一，是油脂与碱反应得到的化合物或多种化合物的混合物。除用作日常的洗涤用品外，肥皂在印染、纺织、冶金、化工和建筑等工业中也得到了广泛的应用，可以说肥皂工业的发展与整个国家经济的发展有着密切的联系。肥皂的制备过程包括油脂的精炼、皂基的制造和肥皂的制造。

　　1、油脂原料，包括动、植物油脂及硬化油等类似油脂原料，包括松香、妥尔油、合成PG电子平台脂肪酸、炼油油脚等。

　　主要指牛油、羊油和猪油。用牛羊油制成的肥皂，质地坚硬，去污力强。发泡力虽较小，但泡沫浓厚而持久。制皂用油脂一般为工业级。色泽较白的用于制造香皂，黄色的用于洗衣皂，色泽差的用于加色药和工业皂。

　　椰子油中富含分子量较低的月桂酸甘油酯及豆蔻酸甘油酯，制成的肥皂，坚硬洁白,易溶于水,起泡迅速而丰富，但持久性较低。

　　棕榈仁油的成分及性能与椰子油相差不多，但色泽不如椰子油,是制香皂的好原料。

　　柏油和木油是中国的特产。柏油也称皮油，取自乌柏籽果肉，脂肪酸凝固点高，在洗衣皂的油脂配方中可高达55%，在香皂中为25%。

　　木油为乌柏籽的果肉和种仁一起压榨而得的油脂，脂肪酸凝固点低于柏油，碘价高于柏油，色泽较差，为洗衣皂中的固体油脂成分，其用量可高达95%。

　　不饱和油脂在一定的温度和压力下，经催化加氢作用而得的饱和程度较高的油脂。如鲸油等不宜直接用于制皂的液体油脂，可用加氢的方法使之硬化而用于制皂。

　　肥皂加入适量硬化油，可提高硬度和耐磨性能。香皂中如加入过多的硬化油，便易开裂和糊烂，所以硬化油的用量必须严格掌握。

　　松香在中国历来作为油脂的代用品。在洗衣皂中一般用量约15-25%，在香皂中约2-3%。但加有松香的香皂，色泽变差。松香皂泡沫丰富，溶解性好。

　　又称木浆浮油。是造纸工业的副产品,含大量树脂酸和脂肪酸，故适宜制皂。粗制妥尔油色深有味，精制后才能用于制皂。

　　随着我国石油工业的发展，现在以石油炼制中得到的石蜡作为原料，将其在一定温度、压力和催化剂存在下进行氧化得到脂肪酸，用它来代替食用的动植物油脂生产肥皂。在一定的经济条件下是天然脂肪酸的良好代用品。

　　油脂碱炼后的油脚。色泽好的可直接用于制皂;色泽差的要先经补充皂化，再经酸解和蒸馏，制得脂肪酸后再用于制皂。这样的脂肪酸颜色浅，是很好的洗衣皂原料。

　　碳酸钠(俗称纯碱或苏打)能与脂肪酸或松香起中和反应生成肥皂,且比烧碱价廉,故常用于中和脂肪酸和松香，以降低成本。

　　氧化钠是制皂中不可缺少的盐析剂。皂用氯化钠是工业盐或从肥皂废液提炼甘油过程中回收的盐。氯化钾作为电解质在制钾皂时少量加入，用于调节软皂的粘度。硅酸钠(俗称水玻璃或泡化碱)是洗衣皂中的重要助洗剂，有增加肥皂硬度、减少肥皂收缩和防止肥皂酸败的作用,对皂内残存的游离氢氧化钠起缓冲作用,减少对皮肤的刺激。加入量根据油脂的配方而定，在香皂中约加入1%。

　　有香精、着色剂、抗氧剂、消毒剂、漂白剂、加脂剂、荧光增白剂螯合剂、钙皂分散剂以及羧甲基纤维素等等，在制皂中视肥皂的质量和要求而加入。

　　制皂用的动植物油脂，由于原料本身及加工、包装、储藏等过程中氧化、分解，因此油脂中含有油料壳屑、铁质、泥沙等机PG电子平台械杂质，磷脂、蛋白质及其分解物、胶质，棉酚、类胡萝卜素等色素和游离脂肪酸等。如果其中的杂质不除去，将影响肥皂的外观色泽和质量以及毛废液的颜色和精甘油的颜色，因此制皂用动植物油脂必须经过精炼。